|
достаточной прочностью при высокой температуре, чтобы отливки не разрушались при извлечении из пресс-форм; Низкий расход металла https://korpus.ru/ При литье под давлением потери минимальны и главным образом приходятся на литник и направляющие https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Решить проблему позволяет установка спиральных нагревателей, которые не дают расплаву застывать в литниковых каналах https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Такие пресс-формы называют горячеканальными https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Отливки, создаваемые литьем под давлением, имеют приливы для толкателей https://korpus.ru/ Чтобы предотвратить деформирование и проколы в тонких стенках под действием выталкивателей, приливы располагают на стороне подвижных частей пресс-форм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия https://korpus.ru/ Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) для медных https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 https://korpus.ru/ 5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit деталей промышленного оборудования Требования к сплавам и качеству литья под давлением Литье под давлением предусматривает использование специальных стальных пресс-форм, в которые заливается расплавленный металл https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Далее расплав, остывая, кристаллизуется и приобретает требуемую форму https://korpus.ru/ |
|